NE板鏈斗式提升機適用于粉狀物料到大塊狀等各種物料的垂直提升，是電廠斗式提升機常用型號。斗式提升機常見故障現象和原因分析以及解決方法：
(1) 由于有些廠家提升機殼體內壁的角鋼導軌未經過精加工，導軌進口端無導向圓弧，加之單螺母緊固的軌道螺栓松動，導致導軌與板鏈卡阻。
(2) 由于物料水分較大，料斗回程時，斗內剩余濕料倒入地坑；若提升機出料口堵塞，斗內物料會順勢倒入地坑。二者均引起提升機地坑積料。而尾部的料位計(接近開關)對顆粒物料的檢測靈敏度較差，不能準確及時地反饋坑內料位，以控制進料。
(3) 緊急停機后，將發生板鏈反轉。而減速機上的逆止器無法止動，導致減速機底座變形。
(4) 若操作不當，設備超負荷運行又多次重復起動，將造成事故，以致液力偶合器的橡膠彈性聯軸器損壞。
2、斗式提升機故障處理辦法：
(1) 安裝時，須確保板鏈提升機頭尾輪的平行度和板鏈的垂直度，防止板鏈跑邊；將帶圓弧的角鋼導軌調好后，用雙螺母緊固或焊接在壁上，防止導軌松動。
(2) 控制原料水份、粒度和流量，使其暢通進出料口，以盡量減少斗內余料和地坑內的積料。
(3) 改進逆止器的安裝位置。將其減速機輔傳從動端的逆止器，改裝在頭輪主軸的從動端的軸承座上，以制止板鏈反轉。
(4) 板鏈提升機進料前及停機后，須提前及延時空運行5一10分鐘，確保不堵塞，料斗內無余料，地坑內無積料。
(5) 嚴格操作規程，杜絕設備超負荷運行，在未查明故障原因并消除故障前，禁止遠程重復開機。
3、斗式提升機常見故障防范措施：
(1) 板鏈提升機出現擦殼、卡鏈、振動、沖擊、變形等現象時，須引起高度重視。
(2) 當板鏈提升機的牽引件出現卡阻或爬行，激烈的異常響聲或振動，反轉和積、堵料時，須及時停料停車。
(3) 物料水分、流量增大，進出料口不暢通，都可能造成斗內余料，地坑積料，帶來設備事故發生。